在制鋁工業(yè)提取氧化鋁的過程中，會排出一種污染性廢渣，這就是赤泥，一般平均每生產(chǎn)一噸氧化鋁,附帶產(chǎn)生一到兩噸赤泥。我國每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放,占用了大量土地,也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。我國借助國內(nèi)赤泥高鈣、高硅而低鐵的特點(diǎn),利用赤泥燒制水泥成為--條可喜的廢渣利用途徑。但是相對于赤泥巨大的排放量，有限的利用率仍然不能減緩赤泥給社會、環(huán)境帶來的沉重負(fù)擔(dān)。如今，資源、能源、環(huán)境問題已經(jīng)越發(fā)受到人們關(guān)注，而工業(yè)廢渣能否最大限度的利用又牽扯到這些問題的有效解決。所以，更加全面深入研究赤泥的特性,如何研制工業(yè)廢渣類新型材料,充分有效的回收利用赤泥已經(jīng)成為現(xiàn)階段-一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。

鄭州東鼎制作的赤泥烘干機(jī)，主要針對赤泥粒度細(xì)、水分高、粘性大的特性進(jìn)行開發(fā)，赤泥烘干機(jī)系統(tǒng)設(shè)置了導(dǎo)料區(qū)、干燥、破碎、清理等多個(gè)功能區(qū)間，有效解決了物料的干燥粘壁難題，設(shè)備主要由：①沸騰爐，②喂料機(jī)，③給料機(jī)，④烘干機(jī)主體，⑤排料器，⑥脫硫除塵器，⑦引風(fēng)機(jī)，⑧電控系統(tǒng)，⑨打散設(shè)備，⑩上料出料設(shè)備等組成

設(shè)備工作的時(shí)候，赤泥首先由打散設(shè)備進(jìn)行打散處理，防止赤泥粘結(jié)堵塞，降低烘干效果的情況發(fā)生，之后打散好的赤泥會隨著上料履帶或者上料機(jī)進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒自身傾斜度赤泥被被自筒底提至筒頂而落下，形成濕赤泥幕，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)從中穿過使?jié)癯嗄囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分，當(dāng)赤泥又被提起、灑落重復(fù)數(shù)次后移動(dòng)至活動(dòng)蓖條式翼板段，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶赤泥提起、灑落重復(fù)多次，與赤泥形成熱傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)赤泥移動(dòng)到圓弧形揚(yáng)料板，在滾筒的最低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在最下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳給赤泥，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，赤泥又被提起、灑落，再次與熱風(fēng)進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升赤泥、灑落赤泥、清熱揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在赤泥中，再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。直至移動(dòng)到排料箱排至輸送機(jī)，完成整個(gè)干燥過程。