蒙煤烘干工藝新技術就是為了解決蒙煤由于高水分20%、30%，而無法綜合利用的問題。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使蒙煤的處置實現了連續化、工業化，和自動化。經蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也為蒙煤烘干行業帶了新活力。

• 烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
• 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
• 可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
• 新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
• 新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
• 烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
• 烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
• 可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。